К сожалению, через какое-то время от начала пользования 3Д ручкой, она может сломаться. Случается это нередко, но это не говорит о том, что ее нужно выбрасывать. Практически все неисправности 3Д ручек происходят из-за того, что сопло экструдера засоряется.
От этой проблемы можно избавиться самому дома. Прочитав эту статью, вы узнаете, как почистить 3D ручку от пластика.
История появления
Два американских парня случайно придумали создать ручку-скульптора. У них был 3Д принтер, который сломался тогда, когда им нужно было заделать маленькую дырку в уже готовой 3Д модели. Они сделали прототип и для привлечения инвестиций выложили его на проект Kickstarter. Самая первая версия ручки возникла в 2013 году и называлась 3Doodler.
СПРАВКА! Создатели изначально планировали получить всего 30 тысяч долларов для реализации своего проекта. Но идея получилась такой интересной, что получилось собрать в итоге 2 с лишним миллиона.
Внешне 3Д ручка похожа на обычную, двухмерную. Единственное ее отличие в размерах, 3Д ручка немного больше. С ее помощью можно создавать трехмерные предметы прямо в воздухе. Для этого нужно накладывать слой за слоем.
Процесс
Функции ручки
Что можно нарисовать 3d ручкой
Ей можно все, что вы пожелаете. Например, макеты, модели каких-то предметов, запчасти для объектов и многое другое. Все, что вы сможете придумать и воплотить, можно сделать с помощью этой чудо-ручки. Ведь для создания какого-то шедевра понадобятся определенные навыки и фантазия.
Как работает 3д ручка инструкция
Перед изучением особенностей работы 3d pen, следует узнать о методах печати. Они могут быть двух видов – холодным и горячим. При горячем применяются специальные полимерные материалы, которые при плавлении образуют нить, которая застывает при комнатных условиях. При холодном применяются особые смолы, затвердевающие под воздействием УФ-излучения.
Как работают ручки горячего типа
В этом случае в качестве расходного материала применяют пластиковые нити, используемые для 3Д принтеров. Сзади находится механизм, забирающий нить. После этого она поступает к экструдеру, плавящий пластик и выводящий его наружу. Следует обращать внимание на то, что носик способен нагреваться до 240 0С. По этой причине, работая с ручкой, нужно строго придерживаться правил безопасности. Корпус ручки сделан как удобный манипулятор, хорошо лежащий в руке. Получаемый цвет можно динамически регулировать, заменяя прутики пластика нужного цвета. Среди преимуществ горячих ручек выделяют прочность объектов, которые получаются, компактность и небольшую цену на расходники.
СПРАВКА! Среди недостатков выделяют высокую температуру некоторых частей и наличие провода.
Как работают ручки холодного типа
Такие ручки нужно заправлять специальными фотополимерными элементами. В таком устройстве нет никаких нагревающих механизмов. По этой причине такие модели чаще всего покупают для детей. Материал входит и выходит одной и той же консистенции и одного вида. Твердеет объект под воздействием ультрафиолетового излучателя. Среди плюсов этого вида отмечают автономность, бесшумность, большой выбор расходников. Среди минусов выделяют высокую стоимость самой ручки и хрупкость изделий, изготовляемых с ее помощью.
Расходные материалы
Материалы, подходящие для холодных и горячих ручек, различны. Плавкие виды пластика используются для горячих типов. Для холодного типа – жидкие смолы, которые твердеют под воздействием ультрафиолета.
Расходники для горячего типа
Для ручек горячего типа чаще всего применяют следующие виды пластика – PLA и ABS. Последний делают из нефтепродуктов, поэтому в процессе нагрева (моделирования) вы можете чувствовать неприятный запах. Поэтому следует пользоваться им в помещениях с хорошим проветриванием. Он более дешевый, поэтому и больше распространен. Получаемые модели выходят жесткими и обладают устойчивостью к физическим воздействиям, но может слегка сгибаться. Температура, при которой этот пластик плавится, составляет примерно 225-250 0С.
PLA пластик делают из растительных составляющих – сои или кукурузного крахмала. Этот вид не так популярен, как предыдущий, но есть тенденция увеличения количества его сторонников. При нагреве этот материал почти не источает запаха. Из него получают жесткие фигурки, которые могут ломаться при сгибе. Температура плавления этого пластика составляет 180-240 0С. Этот пластик является экологически чистым и разлагаемым.
Расходники для холодного типа
Для этого типа ручек применяют специальные картриджи с полимерными чернилами. Они могут обладать различными свойствами, например, эластичностью, многоцветностью, магнитными свойствами или сменой цвета в зависимости от перепада температуры. Во время применения ручки материал твердеет под воздействием УФ-диода.
Как пользоваться 3d ручкой
На любой модели ручки есть несколько элементов управления. Перед началом рисования ручкой, следует внимательно прочитать инструкцию к ней. Самой главной кнопкой является кнопка подачи пластика. Чаще всего ее обозначают стрелкой и она отвечает за подачу уже расплавленного пластика. Чтобы регулировать температуру, есть отдельные кнопки. Каждый вид пластика имеет свой установленный режим температур. При изменении ее значения, данные будут отображаться на дисплее ручки, если он на ней есть. Также на задней части ручки обычно есть отверстие для пластика. Нужно его вставить и выставить на дисплее нужную температуру, дождаться нагрева и после нажатия кнопки «Вперед», начать рисование.
Что делать, если 3д ручка не работает
При пользовании 3Д ручками Даджет или любыми другими, необходимо учитывать температуры, при которых нужно работать с разными видами пластика. Про них уже говорилось выше подробнее. Если рекомендуемый диапазон температур не соблюдать, то пластик начнет застревать из-за того, что температура меньше необходимой, или перегреваться и плавиться и тоже застревать из-за повышенной температуры.
Кроме того, если плохо следить, то пластик способен проникнуть внутрь ручки, застряв там. Нельзя допускать, чтобы конец нити уходил в ручку полностью.
СПРАВКА! Отрезок следует заменять на новый, когда еще остается видно 0,5-1,5 см нити снаружи.
Какие нужны инструменты, чтобы почистить 3Д ручку
Чтобы почистить сопло аппарата от вещества, которое в нее забилось, следует обзавестись некоторыми приспособлениями. Диаметр сопла ручек чаще всего составляет 0,6-0,7 мм. Тогда вам понадобится маленькое сверло, имеющее диаметр 0,5 мм, или другой инструмент, который способен войти в отверстие экструдера. Нередко пользователи выбирают для этих целей гитарную струну, имеющую толщину 0,33 мм. Приобрести ее можно в магазине, торгующем музыкальными товарами. Помимо этого, нужна еще обыкновенная отвертка, которая поможет разобрать ручку.
Как разобрать и почистить ручку, если она забилась
Порядок действий:
- При наличии в ручке пластика, нужно попытаться его осторожно извлечь, нажав на кнопку обратной подачи пластика. При этом можно слегка помогать ему рукой. Перед этой процедуры лучше нагреть ручку до максимума.
- Если у вас получилось вытащить остатки нити и на конце вы увидели оплавленный хвостик, то следует его обрезать и попытаться опять порисовать. Проблема может исчезнуть на этом этапе. Если этого не произошло, то следует:
- Выключить ручку от электропитания.
- Разобрать ее, открутив шуруп и открыв ручку.
- Вытащить пластиковую трубку для подачи пластика из корпуса ручки. Обычно она с легкостью гнется, поэтому ее можно легко вытащить.
- Если внутри этой трубки есть остатки пластика или какая-то грязь, то их следует аккуратно удалить и снова собрать устройство.
- Но может быть такое, что трубка оказывается чистой, что говорит о скоплении пластика внутри носика ручки. Тогда его следует прочистить струной или сверлом, соблюдая максимальную осторожность.
СПРАВКА! Лучше всего чистить сопло, когда пластик в нем находится в жидком состоянии, то есть ручка должна быть нагрета и еще не успела остыть.
- Теперь осталось собрать ручку, поставив трубку на место и закрутив шурупы. Лучше посмотреть видео, чтобы понять, как чистить ручку правильно.
- Включить ручку в сеть и попробовать порисовать, чтобы пластик промыл сопло.
Теперь вы знаете, как почистить 3Д ручку, благодаря этому вы сможете продлить срок пользования ей и добиться максимального удовольствия при работе с пространственным моделированием.
